3D Druck

[Seppelhansel]

In Fusion als Netz laden und in einen Körper konvertieren. Danach die ebenen Flächen vereinfachen. Fusion macht das relativ intelligent: Auf einer ebenen Fläche eines der vielen Dreiecke aus der STL löschen und Fusion führt alle in der gleichen Ebene liegenden Dreiecke in eine einzige Fläche zusammen.
Am Beispiel der anzupassenden Halterung dann den Körper zerschneiden, die beiden Teile in die gewünschte Position zueinander bringen und die Lücke z.B. per "Erhebung" wieder schließen....

Hallo Klaus!
Vielen Dank für die Infos. Da muss ich wohl noch ein bisschen üben!
Grüße Christof

 

[Seppelhansel]

So das wäre jetzt die allgemeine Finale Version und denke auch letzte Version wenn der Probedruck passt. Das ganze möglichst Effizient im Druck und 85gr leicht.
Ziel war es für ein Design zu schaffen welches lediglich mit 6 Schrauben auskommt. Dadurch wird jedoch die Erhöhung auf 30mm begrenzt.

Hallo Kugelfang
Das ist ist echter der Hammer was du da in kurzer Zeit aus dem Hut zauberst!
Grüße Christof

 

[dermitdemdodge]

Anhang anzeigen 42626Anhang anzeigen 42627


Bei meinem letzten Arbeitgeber hätte man gesagt: Ganz klar Over-Engineered

Nein Over Engineered ist wenn du den hinteren Block Längerziehst , also Höher Ziehst in Y ( zumindest in meiner Welt )
und da die 4 einzel Bohrungen durch 2 in Y verlaufende Langlöcher ersetzt.
Den einen Halbzylinder in X durch viele kleine Wellen ersetzt somit kann jeder seine individuelle Höhe die abhängig ist vom Winkel und der Größe des Fahrers einstellen.

 

[MS_MagnaR43]

Das Ergebnis ist super geworden, morgen noch die passenden Schrauben einsetzt.

 

[MS_MagnaR43]

So das ist eine sehr gute Lösung, dir mir @Kugelfang so aus der Ferne super konstruiert hat !!

Model Magna_1.2 mit dem Maß 30/25
- 30mm höher
- 25mm näher zum Fahrer

Bild unten von oben,Scheibe (original dunkel)! ganz nach oben gedreht …



Bild unten von oben,Scheibe (original dunkel)! ganz nach unten gedreht …




Bild unten von rechts ,Scheibe (original dunkel)! ganz nach oben gedreht …



Bild unten von links, Scheibe (original dunkel)! ganz nach oben gedreht …



Bild von Vorne

 

[Kugelfang]

Wieder ein paar kleine Updates:
Da @MS_MagnaR43 den Wunsch hegt das CNC hochkant nutzen zu wollen geht es etwas weiter.

Ziel ist es das Handy mit CRN flexibel im Hoch- /Querformat nutzen zu können.

Eine Verstellung während der Fahrt wäre zwar rein theoretisch umsetzbar, aber allein der zeitliche Aufwand der Konstruktion ist unwirtschaftlich. Da könnte man sich einen in Gold direkt kaufen...
Von daher wird es eine Variante geben die vielleicht einmal am Tag vor Fahrtantritt verstellt wird je nach bedarf.

Horizontal:


Vertikal:


Rückseite:
Über eine Rändelschraube auf der Rückseite kann der Kopf gelöst werden zum verdrehen.


Poka Yoke:
Die 4 Erhebungen dienen dem Führen und Halten des Kopfes im Horizontalen und Vertikalen Position.


Erster grober, dünnwandiger und hohler Testdruck zum Probeverbau am Fahrzeug.


Ergebnis ist noch offen... aber für konstruktive Kritik bin ich immer offen.

 

[marcpoest]

Hallo zusammen,
wie komme ich an so eine Halterung rann. Stellt ihr die Files zur Verfügung bzw. den fertigen Druck. Wenn ja was nehmt ihr dafür. Ich selber kann leider nicht drucken und könnte solch eine Halterung für mein Ridernav gebrauchen um das TFT komplett zu sehen..
MfG
Marc

 

[Tango_Delta]

Wenn man sieht, was Manche so aus dem Hut zaubern, kommt man sich ganz schön blöd vor......

Nee ernsthaft, RESPEKT @Kugelfang

 

[MS_MagnaR43]

Das 3D Teil was @Kugelfang da vorgestellt hat ist eine super Lösung mit einem Versatz von 45/25 (höher / nach vorne) .. herzlichen Danke auch hier nochmals dafür.

Ich bin z.Z. unterwegs und kann den Testdruck frühestens ab dem 18.5 mal montieren, sobald ich es habe.

Diese 3D Montage ist für R1200GS und R1250GS eine Lösung um das TFT frei zu haben. Aktuell muss es für Senkrecht noch getestet werden, denke aber das es auch für beides hinter der originalen hier dunklen Scheibe passt.

Die neue 3D Lösung ermöglicht das Cradel senkrecht oder waagerecht zu betreiben, das in senkrecht hatte ich im letzten Herbst testweise so mal montiert allerdings nur provisorisch s. Bild unten.

Vorteile: senkrecht
- viele Apps sind senkrecht am Handy besser zu bedienen
- navigieren ist senkrecht übersichtlicher
- die meisen Navi Apps können senkrecht und waagerecht

Nachteil: senkrecht
- die BMW-App = CRA kann nur waagerecht im Cradel betrieben werden.
- sonst eigentlich keine Nachteile

Diese Montage war mit einer gebogenen Gewindestange gelöst…

 

[Kugelfang]

Hallo zusammen,
wie komme ich an so eine Halterung rann. Stellt ihr die Files zur Verfügung bzw. den fertigen Druck. Wenn ja was nehmt ihr dafür. Ich selber kann leider nicht drucken und könnte solch eine Halterung für mein Ridernav gebrauchen um das TFT komplett zu sehen..
MfG
Marc

Grüß dich,
da musst du dich noch etwas gedulden. Erst der Testanbau bei MS_MagnaR43 und wenn von den Abständen zu den umliegenden Bauteilen alles passt kommt der Finale Druck aus Vollmaterial. Danach denke ich werden 3-4 Testfahrten durch MS_MagnaR43 erfolgen. Ja und dann könnte ich weitere Drucken.

Ich weiß das dauert alles ein wenig, ich muss aber sichergehen das eure Navi´s da bleiben wo sie hingehören.
Wenn man so was verbreitet ist gefühlt immer eine art Lifetime-Support im Hinterkopf.

 

[MS_MagnaR43]

Hey @Kugelfang, Du hast die Idee wirklich werden lassen, ich freue mich auf den nächsten Schritt…

1.) Maße testen
2.) Fertiges voll Material Testen

Habe da eigentlich keine Bedenken .!

 

[Wydy83]

Hallo Zusammen

Ich hoffe bin hier richtig, ich drucke schon seit einiger Zeit 3d teile welche ich meist auch selber Zeichne selber auf meinem Ender 3 V3.

Habe mir jetz zwei kleine Hella Valuefit Arbeitsscheinerfer auf meine GSA 2012 montiert, und mir dazu "Schutzgitter" und ne Abdeckkappe konstruiert.

Das Gitter Passt ziemlich press auf den Scheinwerfer, wird jedoch noch mit einem Bügel der hinten am Scheiwerfer Quer montiert wird gehalten, damit dieses bei Feindkontakt noch verloren geht gesichert.
Die Abdeckkappe wird nur drauf geklipst, und kann bei bedarf einfach angebracht oder entfernt werden.

Zur Zeit sind die Teile noch in Produktion, werde sobald die erste Probemontage Stattgefunden hat wieder berichten.

Gedruckt habe ich es aus ABS.

Wenn alles Funktioniert kann die Datei gerne bei mir gegen ein kleines Entgelt bezogen werden.
Auf Wunsch kann ich die Teile auch Drucken und Versenden, da wäre einfach zu beachten das ich in der Schweiz Wohne und die Kosten dafür getragen werden müssen.

Passen tun die Teile natürlich nur nur für die entsprechenden Scheinwerfer von Hella.

Farblich kann ich nur Einfarbig drucken.
Wenn genügen anfragen vorhanden kann ich kann ich auch andere Fragen als zur Zeit nur Weiss anbieten.

 

[Seppelhansel]

Hallo Leute,
ich will mal ein Projekt von mir vorstellen.
Ich habe die SW-Motech Trax-ADV Koffer allerdings noch mit den alten Schlössern.
Was mich genervt hat ist, dass man sie den Schlüssel nur im geschlossenen Zustand abziehen kann.

Ich habe jetzt eine Lösung!

Zuerst mal wichtig! Falls ihr euch das drucken wollt, und tauschen wollt - IMMER den Schlüssel gesteckt lassen - sonst fliegen euch die Plättchen und die Federn um die Ohren.
Ich hab es mit PETG gedruckt.

Es geht leider nur mit den alten Schlössern, da die Neuen statt einem Clip das Schloss mit einer Mutter die gestanzt ist gesichert ist.
Ja ich wollte auch die Sachen verkaufen und reich werden ..
Und wie gesagt immer den Schlüssel bei der Montage gesteckt lassen....


Dazu gibt es noch einen Schlüssel für die Montage.
Die Mutter muss nicht mit großem Drehmoment festgezogen werden, handfest reicht, da der Kunststoff selbsthemmend ist.




Hier noch ein Link mit Videos.

Ich drucke nochmal die finale Konfiguration für einen Bambulab P2S und werde die Modelle auf Makerworld veröffentlichen.

Grüße Christof

 

[Seppelhansel]

Hier jetzt noch der Link zu Makerworld für den Trax-ADV Schlossersatz.

MakerWorld

Vielleicht noch ein paar Infos zu Gewinden.
Gewinde für 3D Druck ist immer nicht ganz einfach dass sie smooth zusammen passen.
Ich nutze SolidEdge Community Edition und Autodesk Fusion.
Die Gewinde im CAD sind so weit ich es verstanden habe, immer genau in der Mitte der Toleranz.
Somit ergibt sich immer, wenn man das druckt eine Spannung, zudem im 3D Druck die Genauigkeit weder im 1/100 noch im 1/10 mm Bereich liegt.

In SolidEdge ist es möglich einem Gewinde eine Clearance Prozentual oder absolut für den 3D Druck mitzugeben.

In Fusion ist das nicht möglich, und muss dann durch den Befehl "Drücken/Ziehen" alle Gewindeflächen auswählen und anpassen.
Oder:
Man baut sich eine eigene Gewinde xml Datei.

Die Vorlage ISOMetricprofile.xml liegt in einem Unterverzeichnis von hier:
C:\Users\<DEINBENUTZERNAME>AppData\Local\Autodesk\webdeploy\production\<diesesVerzeichnisändertsichbeijedemUpdate>\Fusion\Server\Fusion\Configuration\ThreadData

Hier kann man eine eigene xml mit eigenen Toleranzen rein kopieren und wird on the Fly von Fusion erkannt.
WICHTIG!
Dieses Verzeichnis ändert sich bei jedem Update und eigene Dateien werden gnadenlos gelöscht!
Also immer wegsichern!


Grüße Christof

 

[Kurvenking]

Hallo @Seppelhansel ,
ich finde das eine tolle Idee. Vielen Dank dafür. Kannst du einmal beschreiben, was die eigentliche Änderung ist, dass der Schlüssel sich nun abziehen lässt? Ich würde das gerne für meine Triumph-Koffer anpassen.

Edit: Habe mir gerade deine Videos auf Makerworld angesehen. Da geht es dann aus der Ansicht hervor.

 

[Seppelhansel]

Hallo @Seppelhansel ,
ich finde das eine tolle Idee. Vielen Dank dafür. Kannst du einmal beschreiben, was die eigentliche Änderung ist, dass der Schlüssel sich nun abziehen lässt? Ich würde das gerne für meine Triumph-Koffer anpassen.

Edit: Habe mir gerade deine Videos auf Makerworld angesehen. Da geht es dann aus der Ansicht hervor.

Hallo @Kurvenking
hier die Beschreibung ohne dass man sich den Video reinziehen muss.
Die Plättchen brauchen Platz wenn der Schlüssel gezogen wird.

Das Original hat nur eine Stellung wo die Plättchen Platz finden.

Ich habe 2 Nuten jetzt auch im 90 Grad Winkel angebracht.

Dadurch wurde auch das Gewinde notwendig weil kein "Fleisch" mehr für die Nut des ursprünglichen Clips für die Befestigung am Koffer war.


Grüße Christof

 

[marcpoest]

@Kugelfang
Gibt es schon Fortschritte in der Erprobung des Halters? Wenn du die Datei zur Verfügung stellst kann ich es auch gerne Testen und Rückmelden.

 

[dermitdemdodge]

Hy ein wenig OT wir hatten doch hier einen Eigenbau Quicklock oder ähnlichem mit ner Kleinen Tasche auf dem "Gepäckträger"

mir geht es darum nen Molleträgerplatte auf den Gepäckträger zu befestigen

 

[MS_MagnaR43]

@Kugelfang
Gibt es schon Fortschritte in der Erprobung des Halters? Wenn du die Datei zur Verfügung stellst kann ich es auch gerne Testen und Rückmelden.

Hallo ihr,
Hallo @marcpoest ,
ich habe das Test-Model getestet und da das Schloss bei der senkrechten Ausführung im Weg war muss das Model noch angepasst werden um ca. 10mm.
Leider meldet sich @Kugelfang nicht mehr seit dem 20. Mai. Ich mache mir schon große Sorgen das vielleicht was passiert ist ?! ...

Das grunssätzliche 3D Ergebniss ist super geworden, man kann sein Handy leicht waagerecht oder senkrecht betreiben. Die BMW-CRA kann ja nur waagerecht, alle anderen Navi Apps können waagerecht und senkrecht, senkrecht hat durchaus Vorteile bei der klassischen Bedienung aller Apps. !!!

Ich würde es gerne zuende führen, hänge jetzt in der Luft und mache mir wirklich auch große Sorgen das mit Tom (Kugelfang) was passiert sein könnte.

Bild : der Abstand fehlt noch ... s. Rote Stelle und improvisierten Abstand grüne Stelle auf den Bildern ...

Muster 3D Druck - Test Model ... Stand 19.05.2026



Am Motorrad senkrecht passt es leider noch nicht ...



da fehlen 10mm Abstand das das Schloss zur Verriegelung im Weg ist ...



Grundsätzlich passt es so sehr sehr gut, die Schaube zum verstellen ist gut zu erreichen ..

 

[marcpoest]

Dann hoffen wir mal das Beste für"Kugelfang". Ich bleibe weiter dran und beobachte das Thema.

 

[HP9000]

Servus,
hat schon mal jemand ein benzinfestes Filament gefunden?
Wenn man im Internet sucht, findet man leider sehr viel Blablabla und nur wenig verlässliche Information.
Scheint ein schwieriges Thema zu sein.
Wozu ich das brauche: Ich will für meinen Oldtimer einen Spritfilter bauen, der im Tank auf die Röhrchen des Benzinhahns gesteckt wird.
Ist vielfach in Serie verbaut, in meinem Fall leider a) nicht mehr vorhanden und b) nicht mehr lieferbar.

Sollte ich parallel dazu was finden gebe ich natürlich hier Bescheid, dürfte sicherlich von Interesse sein.

Edit: Ich habe doch was gefunden. Bei der Suche, woraus Kunststoff-Benzinkanister gefertigt werden, bin ich auf "HDPE" gestossen, "High Density Polyethylene".
Das krieg ich als Filament, z.B. hier:

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Und nicht mal hochspezielle Druckanforderungen.

Problem vorerst gelöst

 

[Jules]

Merci Bro, danach habe ich immer gesucht. Das schaue ich mir auch einmal an. Hast Du es schon einmal gedruckt? Wie macht sich das Material?

 

[HP9000]

Merci Bro, danach habe ich immer gesucht. Das schaue ich mir auch einmal an. Hast Du es schon einmal gedruckt? Wie macht sich das Material?

Ich denke, die Frage geht an mich. Leider nein, ich habe das Filament bisher weder gekauft noch gedruckt. Mir gings zunächst darum, überhaupt etwas geeignetes zu finden.
Drucken will ich das irgendwann im Herbst, wenn das zugehörige Motorrad in die Winterpause geht. Und hoffentlich mein Drucker wieder läuft, der seit heute streikt

 

[MichaelR]

Moin,
such mal nach PPA-CF.
Auf einem P1S (mit Mods) mit 300° noch so eben zu drucken.

 

[Jules]

300 ist sehr heiß. hast du eine custom firmware drauf?